毛刷輥生產流程
時間：2016-07-23 瀏覽：
首要將鋼軸裁切成適宜尺度，上機床車出毛坯，經過焊接、補強、較直，再經過車床制作出輥芯雛形；
然后依據不同要求，別離在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的根本形狀就現已形成了。將注塑成形或許套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺度進行精密車造，依據不同的工藝要求進行后續處理，如對包膠的輥芯進行精密研磨，軸頭需求制做不同的鍵槽或接口。
鉆孔植毛式刷輥——運用數控沖孔設備對車造完結的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度依據不同要求別離設置。將沖好孔的刷輥放到全主動數控植毛機或半主動馬蹄扣式栽毛機上進行植毛作業；植毛完結后，再經過滾筒式剪毛機進行剪毛，這樣刷輥外表的刷絲就被剪的平整了。
螺旋盤繞式刷輥——又稱繃簧刷輥，首要用主動條刷設備產出條刷（無間斷），再結渠道移動設備，均勻的纏繞在輥軸上，兩端運用亞壺焊焊牢。盤繞式刷輥（繃簧刷輥）工藝制成的刷輥處理了密度高、牢度強等問題。最后一道就是包裝了，首要對刷輥進行查驗，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進行檢測，一切檢測指 - 刷輥的選定要素在挑選刷輥款式時，有必要考慮“3個”要素。依據以下的挑選條件，能夠制作出適合任何生產線要求以及環境的刷輥。
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